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一品物の金型製作の株式会社イワモト

会社概要

社名

株式会社 イワモト

代表

代表取締役 岩本 孝

設立

昭和52年9月1日

資本金

5,000万円

​事業内容

プレス金型設計製作及び金型メンテ

従業員数

本社:38名 九州工場:10名

工場規模

本社:敷地2,393坪 建物面積:616坪

​九州工場:敷地 700坪 建物面積:190坪

関連会社

FINE COMPONENTS(THAILAND)CO., LTD.

取引銀行

広島銀行 八本松支店

主要取引元

東プレ株式会社

東プレ九州株式会社

三刀屋金属株式会社

千代田工業九州株式会社

株式会社クマダ

株式会社メタルテック

主要仕入先

株式会社西日本エフエム

三協オイルレス工業株式会社

大幸産業株式会社

プレートワークス株式会社

株式会社カムス

大同DMソリューション株式会社

パンチ工業株式会社

日立金属工具鋼株式会社

株式会社ミスミ

基本理念

株式会社イワモトは、お客様のオーダーを承り金型設計からお客様の要求品質/引き渡し生産まで全社員誠意を持ち製作しております。

同時に冷凍車 車両コンテナ用部品量産加工も主たる活動として生産しております。

一品物の金型製作の株式会社イワモト

私達は常に誠意を持って製品を作ります。

私達は常に意欲を持って取り組みます。

私達は常に自信を持って仕事をします。

行動

企業は人なり、人は技術なり、技術は力なり

経営

経営理念行動指針を掲げ、自社ブランド力を形成しスピードと変化をモットーとした企業を志しております。

 又、社会環境に対していかなる場面においても常に誠実であり、より良い姿を追求し続ける不屈の精神で地域の方々から応援されるような企業づくりを目指します。

方針

  1. 当社の金型製作及び関連する活動が関わる環境側面を常に認識し継続的に改善し、環境リスク低減に取組みます。

  2. 当社の製品及び活動に関連する環境法を認識し、条例等を順守すると共に周辺住民、顧客の要請等、同意したその他の要求事項を、順守します。

  3. 日々の業務において条例で定められた規制値を順守し生活環境への配慮を怠たわらないものづくりに努めます。

  4. 全社員で、環境負荷低減に取組み、地域から応援される企業づくりに努めます 。

  5. 環境方針を、実行、状況の透明性、説明責任、継続性、教育訓練等、を企業理念とし文書化した情報として維持します。

  6. 生産効率の向上と作業環境を改善することが、環境負荷低減に繋がると認識し実行可能な環境目的・目標を定めて、結果の改善を継続的に取組みます。

  7. この方針は、社内外に公表します。                            

沿革

昭和52年 9月

岩本鉄工創業 

昭和57年 8月

有限会社岩本鉄工に社名変更 三菱ワイヤーカット放電加工機導入 

昭和58年10月  

NC倣いフライス導入 

平成 元年11月 

立形マシニング MC5VA導入 

平成 3年  7月

ソデックワイヤーカット放電加工機導入 

平成 4年  4月

精密立形マシニング MC3VA導入

平成 7年 12月

八本松工業団地内に工場移転 

平成 8年  2月

組立工場増設 平成 8年 11月 パワープレス200TON設置 

​平成 9年  6月

株式会社イワモトに社名変更 

平成 9年  7月

RB-2NM形マルチセンター5面加工機導入

平成10年 1月

CAD・CAMを設備導入 機械加工自動化に向け能率増進を図る

平成10年 7月

立形マシニング7番タイプ導入 CAD・CAM導入

平成11年 8月

400TONプレス設置

平成13年 4月

機械工場 増設 門形マシニングセンター (ユニバーサルヘッド付き)導入 

平成13年11月

VIC21活動キックオフ

平成16年 4月

九州工場 新設

平成16年 8月

九州工場建屋延長

平成16年 9月

門形マシニングセンター 5面加工機導入(九州工場) 

平成19年11月

東広島中核工業団地に本社工場移転 

平成20年1月

500TONメカプレス導入

平成20年 2月

門形マシニングセンター導入

平成22年8月

小型NCマシニングセンター導入

平成24年2月

ソデックワイヤーカット放電加工機導入

​平成24年4月

門形マシニングセンター導入

平成26年7月

FCT(THAILAND)とJVスタート

平成28年9月

立形マシニングセンターVM53R導入 

平成29年6月

1000TON トライアウトプレス導入

平成30年1月

冷凍車部品加工開始

令和 2年2月

門形マシニングセンター設備更新による導入

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